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Medidores de hélice tangencial

Medidores de Hélice Tangencial están diseñados para proporcionar mediciones confiables en aplicaciones industriales. Estos dispositivos son muy eficientes a nivel empresarial o industrial. Esto debido a su gran precisión y fiabilidad en la medición del flujo de líquidos, y por presentar características avanzadas.

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Características destacadas

  1. Alta precisión en la medición
  2. Amplio rango de medición
  3. Diseño duradero
  4. Bajo mantenimiento requerido
  5. Insensibilidad a perfiles de flujo irregulares
  6. Mínima pérdida de carga
  7. Resistencia a la corrosión y a la abrasión
  8. Facilidad de instalación y extracción
  9. Opciones de salida de señal (analógica)
  10. Disponibilidad de materiales especiales para aplicaciones específicas
  11. Amplia gama de tamaños y configuraciones

Especificaciones técnicas

Característica

Descripción

➣ Diámetro nominal 

25 - 2000 (mm)

➣ Caudal 

0,1 - 50.000 (m³/h)

➣ Precisión

±0,1% - ±1% del valor medido

➣ Repetibilidad

±0,02% - ±0,1% del valor medido

➣ Velocidad de flujo 

0,1 - 12 (m/s)

➣ Viscosidad 

0,3 - 30.000 (cSt)

➣ Temperatura del líquido 

-40 - +260 (°C)

➣ Presión máxima 

10 - 420 (bar)

➣ Protección IP 

IP65 - IP68

➣ Salidas de señal

Analógica (4-20 mA), digital (HART, Modbus, etc.), pulsos

➣ Certificaciones

ISO 4064, MID, OIML R49, ATEX, IECEx, SIL

Mantenimiento preventivo:

El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar que los medidores de de flujo funcionen de manera óptima durante toda su vida útil. Sigue estos pasos para un mantenimiento preventivo efectivo:

  1. Inspección Regular: Realiza inspecciones visuales periódicas para identificar posibles problemas como acumulación de sedimentos o desgaste en la hélice.
  2. Limpieza Programada: Establece un programa regular de limpieza para evitar obstrucciones. Utiliza métodos y productos recomendados por el fabricante para mantener la precisión de las mediciones.
  3. Verificación de la Alineación: Asegúrate de que el medidor esté correctamente alineado con el flujo del fluido. La desalineación puede afectar negativamente la precisión de las mediciones.
  4. Calibración Periódica: Programa calibraciones regulares para mantener la precisión. Sigue las recomendaciones del fabricante sobre la frecuencia y el procedimiento de calibración.
  5. Revisión de Condiciones Ambientales: Evalúa las condiciones ambientales circundantes y toma medidas para mitigar posibles impactos, como la exposición a productos químicos corrosivos.

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